La gestión de datos, la sensorización y el mantenimiento predictivo se han convertido en elementos clave para optimizar la productividad y reforzar la seguridad en la industria. Esta fue la conclusión unánime del webinar «Gestión del Dato Digital en la Industria», organizado el pasado 15 de octubre por AECIM, Madrid Clúster de Automoción (MCA) y ASEPA, a través de su Comisión Técnica CT9 de Digitalización de Procesos en Automoción.
Un caso práctico que se destacó involucró a una pyme del sector de la estampación metálica, que logró aumentar su indicador de eficiencia global de los equipos (OEE) de un 25 % a un 60 % en tan solo seis meses, alcanzando incluso un 82 % en uno de sus procesos críticos. Esta notable mejora se logró mediante el uso de sensorización inalámbrica, análisis de desviaciones productivas y la implementación de medidas correctoras.
El evento reunió a expertos técnicos de empresas como alcautech e ifm, ofreciendo perspectivas valiosas a distintas empresas industriales, incluyéndose proveedores de automoción desde Tier 1 hasta Tier 3. Juan Antonio Sarmiento Canovaca, presidente de la Comisión Técnica CT9 de ASEPA y CEO de alcautech, subrayó la importancia de identificar los problemas a resolver y los indicadores clave antes de iniciar cualquier proyecto de digitalización. Sarmiento enfatizó que más datos no siempre significan una mejor competitividad.
Ángel Cabezuelo de ifm detalló cómo tecnologías como IO-Link y las soluciones de comunicación inalámbrica no solo ofrecen información fiable de los equipos, sino que también permiten modernizar instalaciones sin necesidad de una renovación completa de maquinaria. Estas estrategias son especialmente útiles para pymes con equipamiento obsoleto o limitaciones de infraestructura, permitiendo una digitalización progresiva.
Por otro lado, los expertos Íñigo González Puente y Alfredo Alonso Garrido de alcautech demostraron cómo el análisis de datos puede extender la vida útil de los equipos. A través de la monitorización de vibraciones, lograron prolongar el uso de ciertos componentes de un robot crítico de tres a once meses.
La jornada también evidenció cómo estas tecnologías refuerzan la seguridad industrial. Un ejemplo fue la detección anticipada de anomalías en el motor de un sistema de aspiración, lo que permitió planificar su sustitución a tiempo y evitar interrupciones en el proceso productivo.
En resumen, el encuentro subrayó la importancia de que las industrias prioricen inversiones con beneficios medibles. La incorporación de tecnología debe enfocarse en convertir datos confiables en decisiones operativas que no solo mejoren la eficiencia y disponibilidad de los equipos, sino que también fortalezcan la seguridad de las instalaciones. La transformación digital no consiste solo en acumular tecnología, sino en utilizarla inteligentemente para mejorar la competitividad industrial.
