En un entorno industrial cada vez más inestable, donde la volatilidad en la cadena de suministro y el aumento de los costes son constantes, los fabricantes de maquinaria de equipo original (OEM) enfrentan nuevos desafíos. Un reciente «Manual de estrategia para OEM», publicado por Rockwell Automation, destaca la necesidad urgente de adaptarse a esta realidad, enfatizando que construir un negocio resiliente es ahora tan crucial como desarrollar máquinas avanzadas.

Durante años, el enfoque industrial ha estado centrado en la innovación técnica y la mejora del rendimiento. Sin embargo, la ventaja competitiva se está desplazando hacia la capacidad de recuperación frente a interrupciones imprevistas. Evan Kaiser, vicepresidente del mercado global de OEM e industrias emergentes de Rockwell Automation, señala que el verdadero liderazgo se medirá por la capacidad de las empresas para mantener un negocio sólido, a pesar de los desafíos constantes como la rotación de personal y las interrupciones del suministro.

En este contexto, la capacidad para volver a la normalidad rápidamente tras una parada no prevista se convierte en un factor clave de rentabilidad. Según Rockwell, las interrupciones en la producción tienen un impacto económico significativo, con pérdidas que pueden alcanzar los 3.600 millones de dólares. Los OEM que ayudan a sus clientes a reanudar la actividad en 24 horas o menos serán los mejor posicionados para el éxito a largo plazo.

El informe también subraya la importancia de diseñar máquinas con inteligencia operativa integrada, capaces de detectar problemas con antelación y facilitar diagnósticos ágiles, reduciendo así el tiempo de inactividad. En un sector donde las paradas implican no solo pérdidas económicas, sino también problemas reputacionales, la rapidez de recuperación puede ser más valiosa que la tecnología más sofisticada.

La inestabilidad del personal es otro desafío significativo. La dificultad para encontrar profesionales cualificados y la alta rotación laboral exigen que las máquinas y flujos de trabajo sean diseñados para ser operados por una fuerza laboral en cambio constante. Integrar conocimiento en los propios sistemas tecnológicos permite hacer frente a este reto y reducir la dependencia de perfiles especializados.

Además, Rockwell destaca la necesidad de integrar la ciberseguridad desde el diseño inicial de las máquinas. En un mundo cada vez más interconectado, una brecha de seguridad puede tener consecuencias devastadoras, por lo que proteger los sistemas es indispensable para cualquier OEM moderno.

Finalmente, el informe resalta los beneficios de adoptar tecnologías avanzadas como gemelos digitales, robots móviles autónomos y cobots. Estas herramientas no solo mejoran la eficiencia operativa, sino que también permiten anticipar problemas y asegurar una mayor flexibilidad en los procesos de producción.

El mensaje de Rockwell es claro: en el cambiante panorama industrial actual, los OEM deben enfocarse en brindar soluciones que garanticen una operación continua y eficiente. La capacidad de adaptarse rápidamente a las interrupciones, asegurar un manejo seguro y efectivamente resolver problemas operativos se ha convertido en el activo más valioso para los fabricantes, sobrepasando incluso la sofisticación técnica de las máquinas.

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