En el vasto mundo de la industria, la inversión en robótica ha tomado un papel protagónico no solo como pionera de la innovación, sino como una herramienta estratégica esencial para maximizar el retorno económico. Un reciente análisis compartido por Boston Dynamics subraya cómo sus avanzados robots, en particular el modelo Spot®, están revolucionando la eficiencia operativa al reducir costes y minimizar las costosas pausas imprevistas que tanto afectan a las empresas.
Las interrupciones en sectores industriales pueden ser impactantes, y las cifras lo avalan. Por ejemplo, en el ámbito del petróleo, gas e industrias pesadas, las paradas no planificadas pueden llegar a costar miles de dólares por cada minuto detenido. En la industria automotriz, esta cifra salta a 22.000 dólares por minuto. Datos de una encuesta aplicada entre fabricantes de Estados Unidos sugieren que las empresas que adoptan prácticas de mantenimiento predictivo experimentan un 18,5% menos de paradas inesperadas y reducen los defectos en sus procesos de producción en un 87,3%, en comparación con aquellas que solo optan por el mantenimiento preventivo.
El mantenimiento predictivo se basa en la capacidad de las organizaciones para prever fallos mediante un seguimiento continuo de sus equipos. A través de una evaluación constante de parámetros como temperatura, vibraciones, anomalías acústicas y variaciones en el consumo energético, las compañías pueden identificar y abordar problemas de manera proactiva. Esta estrategia permite tomar medidas informadas que no solo minimizan los riesgos, sino que también extienden la vida útil de los activos.
Sin embargo, la implementación de estas tecnologías no está exenta de desafíos. Los costos relacionados con hardware de sensores, infraestructuras de conectividad, software para análisis y medidas de ciberseguridad son considerables. Además, se deben tener en cuenta los gastos derivados del despliegue, mantenimiento y análisis de los equipos. Las empresas suelen optar por métodos como inspecciones manuales por técnicos, sensores fijos impulsados por IoT y robots móviles de inspección, como Spot®.
Al centrarse en los beneficios que aportan los robots móviles, Boston Dynamics destaca su rentabilidad. Al contrario que los sensores fijos, un robot como Spot®, equipado con sensores avanzados, puede trasladarse por diferentes áreas de una planta, eliminando la necesidad de instalar una gran cantidad de sensores fijos y su infraestructura correspondiente. Esto no solo simplifica la integración, sino que también asegura el cumplimiento de altos estándares de seguridad.
El alcance de Spot® es notable. Con la capacidad de realizar múltiples rondas de inspección diarias, este robot cubre cientos de puntos de control y recolecta miles de datos, alivianando la carga de los equipos humanos que pueden destinarse a tareas de mayor valor añadido. Según Boston Dynamics, Spot® puede ayudar a las empresas a ahorrar más de 200.000 dólares al año, gracias a la detección temprana de señales de fallos, la prevención de tiempos de inactividad y la eficiencia energética al identificar fugas y optimizar cargas de trabajo.
El retorno de inversión es tangible: los clientes de Boston Dynamics reportan recuperarlo en poco más de un año, o incluso en menos, dependiendo de sus activos y entornos específicos. Para organizaciones interesadas en profundizar en el impacto económico de la robótica industrial y tecnologías IoT, Boston Dynamics ofrece un informe completo disponible en su página web.
